干法造粒机与干法造粒技术浅析

随着质量源于设计理念的深入，制药行业越来越重视药品生产技术的研发和试验，旨在解决药品生产技术从实验放大到批量生产过程中存在的诸多问题。干法造粒机是继第二代造粒方法之后的“一步制粒”最新的造粒方法是一种直接将药粉压制成颗粒的环保造粒工艺。干造粒机广泛应用于制药、食品、化工等行业。

该机结构紧凑，维护方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低。可控制环境污染，降低粉末浪费和包装成本，提高产品运输能力。不锈钢、钛、铬等表面合金大大提高了耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，使机器具有较长的使用寿命。

据了解，干造粒机采用最新的辊压控制技术，设备控制设备可调节不同材料和不同批次之间的任何物理波动（如局部不均匀），使干造粒工艺参数（如处理量、片状密度、辊压、速度等）能准确、反复调整，有效生产优质颗粒。

干法造粒技术可通过滚筒平压造粒机完成。具有一定相对密度的中药提取物，通过喷雾干燥得到干浸膏粉。加入一定的辅料后，用干挤压造粒机压成薄片，然后粉碎成颗粒。粉末原料直接制成满足客户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂。造粒后，成品粒度均匀，堆积密度显著增加；既控制粉尘污染，又减少材料浪费；改善材料外观和流动性；减少体积，便于储存和运输；可控溶解度、孔隙率和比表面积。

专家表示，干造粒技术的工艺性能不如喷雾干燥，喷雾干燥技术相对成熟。干造粒具有良好的发展前景，但技术也非常困难，必须依靠政府部门、更多的行业研究机构和设备制造商的参与。

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