1、工艺简单:干法造粒主要步骤包括原料破碎、配料、混合、造粒和筛分等,相对来说工艺环节较少,操作流程简便,易于掌握和控制。
2、成本较低:不需要添加额外的水分,节省了水资源,也减少了后续干燥环节的能耗和设备投入,整体生产成本相对较低。例如对于一些水资源匮乏或能源成本较高的地区,干法造粒具有明显的成本优势。
3、原料适应性强:能够适应多种类型的有机废弃物,如农田秸秆、畜禽粪便等,对于原料的含水量要求不高,只要在一定的范围内即可进行造粒,拓宽了原料的选择范围。
4、颗粒含水量低:造粒后的有机肥颗粒水分含量相对较低,更易于储存和运输,不易发生霉变、结块等问题,储存稳定性好。
5、环保性较好:干法造粒过程中无需排放大量废水,对环境的污染较小,符合现代环保要求。
缺点:
1、颗粒硬度高:干法造粒生产的成品颗粒通常比较硬,在土壤中分解速度相对较慢,需要较长时间才能被作物吸收利用,可能会影响作物的及时养分供应。
2、形状不规则:颗粒形状不够规则,大多为扁圆形或不规则形状,可能会影响产品的外观质量和在田间的施用均匀性。
3、易产生粉尘:在造粒过程中,由于物料之间的摩擦和挤压,容易产生大量的粉尘,对操作工人的身体健康造成一定威胁,同时也需要配备相应的除尘设备,增加了设备投资和运行成本。
4、产品质量波动大:干法造粒过程中对原料的混合均匀性要求较高,如果混合不均匀,容易导致产品质量波动较大,影响有机肥的肥效和使用效果。
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